流变仪数据处理(流变仪工作原理)

2024-09-30

流变仪流动扫描模式参数怎么设置

1、确定测试样品:根据需要测试的样品类型,选择合适的测试夹具和流变仪测量系统。设置温度:根据样品特性和测试要求,设置合适的测试温度。一般情况下,流动扫描模式的测试温度范围为-10℃至100℃。设置剪切速率:根据样品的流变特性和测试要求,设置一组或多组不同的剪切速率。

2、因为流变仪分为控制应力型流变仪和控制应变型流变仪,设置1Pa的用的是控制应力型流变仪。其实这是非常考验测试者流变功底的,设置的应力需要在样品的线性黏弹区范围内,不是对一个样品,而是需要对比的一系列样品。而现在,随着计算机技术的发展,应力,应变的反馈很快,以达到毫秒级别。

3、高温下的模量抖动,其实就是样品软化后,模量下降,导致当前小应变驱动样品剪切时,扭矩太小,所以可以在高温下适当增加模量,这个可以使用自动应变调整功能,保证高低温的扭矩在流变仪适宜范围之内,增加数据平稳性。

4、剪切应力斜坡扫描中,如图1所示,通过设置线性或对数增长的应力,找出流动曲线与y轴的交叉点,得出屈服应力为36Pa和66Pa。 剪切速率斜坡扫描则是通过数学模型计算屈服点,如Herschel-Bulkley模型在图2中给出了66Pa的值。

流变仪数据如何画图

1、首先打开Origin软件,选择Worksheet类型为Custom,在工作区中新建两列数据,一列是应变数据,另一列是应力数据。其次在菜单栏中选择菜单Plot2DScatter,将两列数据以散点图的形式展示在图像中,选中散点图,再选择菜单Plot2DLine,将散点图转换为折线图。

毛细管流变仪主要特点

毛细管流变仪是一种专为测量高分子材料的重要性能而设计的精密设备。它能够准确测定诸如软化点、熔点、流动点、粘度和粘流活化能等关键参数,这些数据对于深入理解高聚物的流变特性至关重要。其负荷加载装置的独特设计是其一大亮点,它采用计算机精确控制,实现了负荷的连续加载,确保了测量过程中的高精度。

可以测定高聚物的软化点、熔点、流动点、粘度粘流活化能,热固性材料的固化温度等性能指标。这些数据对研究高聚物流变性能有重要的作用。该仪器的负荷加载装置设计合理,采用计算机控制,实现负荷连续加载,控制精度高。控温系统的组成及控制方式新颖,有利于测定不同温度下材料的变化。

毛细管流变仪是用于测定高分子材料熔体流变曲线的实验设备,测试过程和挤出、注塑等成型过程相似,为熔体受压流变过程,是研究表征高聚物分子结构与加工性能的有效实验仪器。通过本仪器可以观察高分子材料熔体的不稳定流动以及熔体破裂现象,还可以测定熔体表观剪切粘度、法向应力差、熔体密度等流变学参数。

这款毛细管流变仪是一款高度智能化的测控设备,特别设计用于在恒压环境下研究。它利用计算机精确控制,能够在不同的压力设置下,对各种不同规格的毛细管进行实验。实验条件包括在一系列预设的升温速率和温度下,观察毛细管的挤出行为。

区别在于“熔体流动速率测试仪”只能测试固定载荷和特定温度下材料的流动性,而“毛细管流变仪”可以测量不同剪切速率、不同载荷下的熔体流变性。

流变仪模量数值怎么显示出来

1、通过流变图表法、曲线法和数字法。流变仪模量数值可以通过多种方法来显示。其中,流变图表法是一种常用的方法,它可以直观地反映出药剂在不同温度和剪切速率下的流变性质。在流变图表中,横坐标表示剪切应力或者变形率,纵坐标表示剪切应力或者剪切模量。

2、世上99%的物品是介于理想流体以及理想固体之间的粘弹性流体以及粘弹性固体。流变仪测试中的G是指储能模量,代表粘弹性行为的弹性部分,描述的是样品的固态特性。G是指损耗模量,描述的是粘弹性行为的黏性部分,也可以看作是样品的液态特性。

3、流变振奋扫描仪是通过计算机测定各种压力作用时,各种规格的毛细管在不同的升温速率下,不同温度时的挤出速度。可以类似实际加工的情况下连续准确可靠地对材料的流变性能进行测定。是在稳定或者变速的情况下测量扭矩,用夹具因子将物理量转化成流变学的参数。

4、流变仪的作用是针对材料本身的流动和形变测试的仪器。通过流变仪可以精确表征材料的粘度随剪切速率变化,随温度变化连续曲线,也可以测试材料本身的模量和形变,材料的蠕变,应力松弛,以及材料的相转变点等。流变仪可以很全面的测试材料的物理性能。

5、储能模量和损耗模量与温度的关系曲线,即是动态力学热分析,也叫DMTA。流变里面一般对平行板,或者固体样条采用扭摆的方式来测量。随着流变仪技术的进一步发展,AntonPaar的MCR 702 MultiDrive流变仪除了可以完成流变测试外,还可以完成DMA测试,例如悬臂梁、弯曲、拉伸、压缩模式,并可以进行扭摆DMA测试。

毛细管流变仪标准配置

毛细管流变仪的标准配置包括一套完整的主机,确保了实验的稳定性和高效性。其中,日本高精度控温表是必不可少的组件,它的升温速率控制精准,为实验提供了稳定的温度环境。一台日本富士伺服控制器则负责精确控制设备的运动,确保实验过程的精确度。

毛细管流变仪是用来表征流体的流动性能的设备,是用在材料加工性能方面的测试,通过测定高分子材料粘度,流动性,材料软化点,熔点,应力形变曲线等,考察如何优化材料性能或者加工工艺参数。

毛细管流变仪适用材料:通用塑料 用于测量高分子熔体在毛细管中的剪切应力和剪切速率的关系,直接观察挤出物的外型,通过改变长径比来研究熔体的弹性和不稳定性,测定聚合物的状态变化等。

挤出毛细管流变仪曲线图 该设备的操作步骤:注:在测试之前,需检查所有的测试参数是否正确设置或显示。

旋转流变仪工作原理

1、旋转流变仪的工作原理主要依赖于其测量系统,该系统在稳定或变速状态下测定扭矩,通过夹具因子将物理量转化为流变学的参数。主要有以下几种类型:平行板(直线运动),即在两个平行平面上施加剪切力,观察流体的响应。同心圆筒,通过圆筒内部旋转,流体在圆筒壁上产生剪切,测量其粘度特性。

2、本设备配有不同参数的螺杆,在具有一定温度的圆筒内旋转,筒的另端设有送料斗。当原料被送至筒的2/3处时逐步增塑,进入到筒的剩余部分内被均化,当所有颗粒全部溶化后即可利用毛细管挤出模具成为母料或注入模具成形,同时设备也完成对材料的表观粘度与剪切速度及剪切应力关系的测量。

3、工作原理 0 毛细管流变仪是通过计算机测定各种压力作用时,各种规格毛细管在不同的升温速率下,不同温度时的挤出速度。0 转矩流变仪可以类似实际加工的情况下连续准确可靠地对材料的流变性能进行测定。0 旋转流变仪是在稳定或者变速的情况下测量扭矩,用夹具因子将物理量转化成流变学的参数。